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常见问题

激光切割过程中常见问题的分析及解决措施

文字:[大][中][小] 2015-11-30    浏览次数:1308    

  激光切割以其、切割速度高、切缝窄、切割质量好、热影响区小、加工柔性大等优点在现代工业中得到广泛的应用,同时它也是激光加工技术中最为成熟的技术之一。随着科技发展,现在激光切割都是通过与数控技术、计算机辅助设计与辅助制造(CAD/CAM)软件相结合,通过预先在计算机内设计,可进行众多复杂零件的整张板料套排切割,既节省材料,也可实现多零件同时切割以及全自动化操作,甚至可实现三维空间曲线的激光自动切割。

  切不透

  激光切割会经常遇到切不透或切口不光滑的情况,引起的原因和解决措施见下表。

  切割封闭线的起点和终点不重合
  引起原因及解决措施:
  工作台中齿轮和轴之间的键连接松动。可重新上键并牢固固定。
  轴导轨和y轴导轨不垂直。可用磁力表座配合千分表调整X、Y轴导轨的垂直度。
  、Y轴的传动皮带松动。可上紧皮带螺丝来紧固。
  滑块和导轨之间的间隙过大。可更换滑块。
  齿带过松,产生反向间隙。拉紧齿带。
  激光不出光
  主要原因:①激光功率下降或灯管老化;②激光输出能量太低;③激光器内光路螺丝松动,造成光路不正;④激光器腔体内灰尘过多,污染了膜片架,造成不透光;⑤冷却系统长时间开机而不开激光电源,引起结冰不出光现象。相对应的解决措施:①更换激光管;②重新设置激光输出能量,加大电流;③重新调节光路,调好后拧紧螺钉;④用棉纸蘸着无水乙醇清洗膜片架,如果膜片架受到损伤则需更换;⑤关掉机床电源至少1 h后再开机。
  切割件穿孔点位置没切透而后面切透
  在工件上加工开始切割所需要的孔称为穿孔。由于穿孔点的形成需要一段预热时间,因而在其周围形成热影响区,加上穿孔点的直径比正常切缝大。因此穿孔点处的加工质量就比较差,有时甚至穿孔点处就没切透。
  解决措施:(1)在切割路线的起点附近设置一个穿孔点,也就是将穿孔点设置在切割路线以外;(2)在程序中,设置保护气延时,即在加工之前。先打开保护气一段时间;(3)由于切割,开始的瞬间激光能量低,所以在程序中要设置出光延时,即先出光一段时间,然后再进行切割。
  切圆成椭圆、切方形成平行四边形
  造成这种情况有两个原因:一是机床的参数设置不准确,造成X、y轴不同步,二是X、y轴导轨不垂直。
  对应的解决措施:①恢复厂家设置。如果厂家提供的参数也不准确,可自己通过试切来修改参数中X、y轴当量;②检查工作台滑轨内螺丝是否松动,松动则需拧紧;用磁力表座配合千分表校正X、Y轴的垂直度。
  切割时工作台跳动且位置大致固定
  引起跳动主要有三方面原因:①传动带长时间拉伸造成永久变形;②传动轴小齿轮槽有污垢,造成不当的啮合;③大小减速轮装置中的小齿轮槽有污垢。
  相对应的解决方案:①要更换新的传动带;⑦用机油清洗传动轴齿轮槽的污垢;③用机油清洗减速小齿轮槽的污垢。

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